EDI超純水機故障的幾個因素
EDI又稱連續(xù)電除鹽技術(shù),它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體,通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用,在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移,從而達到水的深度凈化除鹽,并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生,因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水,它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域,是水處理技術(shù)的綠色革命。 出水水質(zhì)具有最佳的穩(wěn)定度。
EDI原本的出現(xiàn)就是為了取代純化柱對超純水設(shè)備的地位,雖然兩者各有優(yōu)劣,但是EDI的出現(xiàn)還是為超純水行業(yè)帶來了質(zhì)的飛躍,同時EDI設(shè)備也使得一旦該設(shè)備出現(xiàn)故障會導(dǎo)致正個超純水機都無法正常運行,那么EDI出現(xiàn)損壞的原因有哪些呢?
引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點:
1、EDI膜塊長期在大電流,低于額定流量情況下運行,極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā),造成EDI接近兩極的膜片和隔網(wǎng)最先發(fā)熱變形,EDI濃水壓差增大,水質(zhì)和水量下降,嚴重會碳化漏水。
2、EDI膜塊長期沒有清洗保養(yǎng),EDI的膜片和通道結(jié)垢,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)下降,電流無法調(diào)節(jié),電壓上升。
3、超濾系統(tǒng)控制余氯等氧化劑不當(dāng),進EDI氧化劑超量,導(dǎo)致EDI樹脂破碎,堵塞產(chǎn)水通道,水量下降。
4、采用不當(dāng)?shù)那逑春拖?,直接?dǎo)致EDI樹脂破碎,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。
5、EDI系統(tǒng)手動運行時,在缺水狀態(tài)下加電,直接導(dǎo)致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化,清洗無效,無法使用。
6、EDI進水前無保安濾器,或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱,導(dǎo)致異物堵塞EDI通道,進出水壓差增大,造成產(chǎn)水水量嚴重下降,清洗無效。
7、前處理不佳(軟化器,亞硫酸添加系統(tǒng),RO等)、控制系統(tǒng)故障/失靈(安全聯(lián)鎖裝置,低流量保護的問題) 、不適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)設(shè)計(RO 初期產(chǎn)水未排放)等;
8、預(yù)處理活性炭失效,EDI膜塊進水余氯超標,造成EDI模塊樹脂氧化,進出水壓差增大,電阻率下降、出水量下降。
9、出廠時產(chǎn)品不合格,使用一段時間不明原因的漏水。
10、電流電壓超出額定值或人為誤操作。
11、系統(tǒng)工藝設(shè)計不當(dāng),沒有達到EDI的使用條件。
12、系統(tǒng)維護管理不當(dāng),沒有遵守EDI的使用條件。
作為水處理中不可缺少的組件,EDI承載著太重要的責(zé)任,所以當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)問題的時候,我們需要積極聯(lián)系廠家售后人員,共同找出設(shè)備出現(xiàn)問題的具體原因,因為水處理流程涉及很多的地方,都是需要一一排查才能知道最終問題所在。
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